噴霧塔產(chǎn)量的增加，必須在保證所生產(chǎn)的粉料的質(zhì)量、又能有效的減少噴霧塔熱風(fēng)爐燃料損耗以及節(jié)省風(fēng)機、柱塞泵等電能損耗等前提下才能有計劃有有步驟的加大產(chǎn)量，不能因單純方面的拉大產(chǎn)量而降低粉料質(zhì)量、或者增加能耗、或者損壞設(shè)備縮短設(shè)備使用壽命等得不償失的做法。

　　要想有效的拉大噴霧塔產(chǎn)量，建議全方位考慮生產(chǎn)工藝要求及設(shè)備使用壽命并能良好的結(jié)合節(jié)能降耗的實際操作要求。根據(jù)以上要求特點，環(huán)?？照{(diào)廠筆者提供以下方面的個人觀點供各位分析探討：

　　1、穩(wěn)定的漿料性能

　　在以往的生產(chǎn)操作中，管理者對漿料性能的要求，往往以球磨機出漿的物理性能指標(biāo)為工藝要求，但漿料在陳腐、中轉(zhuǎn)、存儲過程中由于地點、時間以及操作等多方面因素的影響往往會產(chǎn)生一定變化，盡管球磨機新出的漿料符合各項物理性能指標(biāo)，但漿料中轉(zhuǎn)至干燥塔是，部分指標(biāo)則并不符合生產(chǎn)噴霧塔干燥噴粉的最良好的工藝要求，因此本人建議所有原料漿料的檢測以適合噴霧塔使用為最高標(biāo)準(zhǔn)和要求，這樣才能發(fā)揮噴霧塔在生產(chǎn)中的最好效應(yīng)。

　　總結(jié)多年來的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，入噴霧塔前柱塞泵漿料性能指標(biāo)定為：流速35-45秒;濃度59-63波美度;漿料水份32.5-33.5%為宜;在以上指標(biāo)情況下，噴霧塔的能耗最省，顆粒度最圓、顆粒含水量最均勻、噴霧塔所制出的粉料的流動性最好。

　　2、噴粉前的工藝控制

　　2.1漿料中轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁異物、水、其他漿料等混入生產(chǎn)漿料之中，保持漿料良好的流動性和純凈行;

　　2.2塔前伺服缸盡可能與塔前柱塞泵距離短，減少漿料受污染的可能性并要保持伺服缸無銹蝕、無剝落以免堵塞噴槍;

　　2.3嚴(yán)抓漿料入伺服缸前的過篩除鐵工藝管理，避免漿料處理過程中的生產(chǎn)用水進(jìn)入伺服缸污染漿料，因而改變漿料性能。

　　3、柱塞泵壓力控制

　　4、熱風(fēng)爐的控制

　　4.1提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度

　　在出塔溫度恒定的條件下,熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱進(jìn)風(fēng)溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時所帶走的熱量),降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗,提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風(fēng)器。

　　4.2降低熱風(fēng)的出塔溫度

　　在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下,熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大,熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥

　　4.3熱風(fēng)爐的控制

　　熱風(fēng)爐是噴霧塔干燥的熱風(fēng)源,其燃料消耗直接影響干燥成本的高低,所以是噴霧干燥塔節(jié)能的關(guān)鍵部分。熱風(fēng)爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴,當(dāng)燃油霧化均勻且燃燒充分時,熱效率最高,為此應(yīng)嚴(yán)格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。另外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴槍角度都應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)。環(huán)保空調(diào)廠一般霧化噴嘴的霧化角(α)為90°～120°,噴射高度為4～4. 5 m ,噴槍角度保持在110°～120°之間 ,以保證噴霧料與熱風(fēng)可以進(jìn)行充分的熱交換。

　　5噴霧干燥塔自身因素

　　5.1挑選合適的規(guī)格

　　陶瓷行業(yè)大部分廠家采用5000型噴霧干燥塔,有些陶瓷廠采用6000型和8000 型,最大的有12000 型,噴嘴多達(dá)48 個。型號越大生產(chǎn)能力越大,生產(chǎn)每噸粉的能源相對就少,廠家可根據(jù)具體情況進(jìn)行型號選擇。

　　5.2整體密閉型控制

　　由于該系統(tǒng)采用負(fù)壓操作,若有漏風(fēng)就會增加能耗,所以設(shè)備各部位及連接法蘭處,熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、排風(fēng)管道的熱電偶插孔,塔體上的負(fù)壓測量孔,以及塔體下錐翻板下料器出料口,旋風(fēng)除塵下料口等部位必須密封好,不能漏風(fēng)。

　　6、噴槍的設(shè)置

　　6.1同一水平位置噴槍的槍頭最好保持在同一水平面，防止噴槍交叉造成粉料打架;

　　6.2長短槍的設(shè)立：在同一水平面每隔4-5支槍安裝一支短槍，原則是保證短槍噴出的粉料不掛壁;

　　6.3高低槍的設(shè)立：在主要平面的噴槍的上面或者下面平均分布4-6支槍，但高低槍的安裝必須保證噴槍的最高點里塔頂分風(fēng)器有7.5米的距離，避免噴槍太高，粉料噴入分風(fēng)器內(nèi)對噴霧塔造成損害。

　　6.4噴片規(guī)格

　　噴片用久了，孔徑磨損變大，環(huán)保空調(diào)廠噴孔不圓，噴射角度變大，易粘壁形成垮干粉。生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常清洗噴槍、檢查噴片，一般在噴孔直徑超過3.5以上時必須更換噴片，噴片一般常用直徑為2.5、2.8、3.0、3.2幾種;在保證粉料質(zhì)量的情況下，可均勻分布不同規(guī)格的噴片。

　　總之，噴霧塔產(chǎn)量的提升是一個系統(tǒng)工程，不論是操作者還是生產(chǎn)管理者均應(yīng)從生產(chǎn)實際需要加強生產(chǎn)管理。